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如何大幅度提高軋鋼設備能量的利用率
中小型軋鋼設備主要用來生產(chǎn)棒線材、中小型鋼（(圓、方、扁、角、工、槽等）產(chǎn)品，其中大部分是建筑用材。軋鋼技術裝備更新快、設備產(chǎn)能高、技術和管理日益提高和完善。
中小型軋鋼技術裝備正在向緊湊型、短流程、連續(xù)化、率、高精度方向發(fā)展。軋材全長以恒定速度軋制，減少甩尾和迭軋，降低了事故率，提高了軋制過程的穩(wěn)定性，大大提高了軋機產(chǎn)能和設備利用率；國內(nèi)自行設計或結合引進技術的全連續(xù)中小型軋鋼生產(chǎn)線，已基本替代掉老式的橫列式軋機，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量得到大大改善，各項消耗指標大幅降低
連鑄連軋機的有效能量利用率是傳統(tǒng)軋鋼機的3-5倍，軋鋼效率比傳統(tǒng)軋鋼機高出許多。河南恒旭機械已經(jīng)開始對提高傳統(tǒng)軋鋼機轉(zhuǎn)速進行變頻調(diào)速嘗試，試圖通過調(diào)整普通軋機轉(zhuǎn)速，進一步提高能量利用率，終提高軋鋼效率。
在普通軋機轉(zhuǎn)速達到或超出臨界轉(zhuǎn)速時，軋鋼機自身結構有很大的改變，但產(chǎn)品的產(chǎn)量可以提高。軋制過程中張力恒定，使軋材斷面波動減少；軋材質(zhì)量均勻一致，具有優(yōu)良的工藝性能、表面質(zhì)量和外形尺寸公差；這一點在實踐當中已得到證實。通過軋輥與軋件相互沖擊后軋制和壓延，可使能量利用率幾乎翻番。采用連鑄連軋軋鋼工藝時，循環(huán)負荷從80%降低到55%，能量利用率可提高30%。
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